Heksagonale klinknagelmoeren, ek bekend as pull-nietmoeren, pull-moeren, en instant pull-moeren, wurde brûkt foar it befestigjen fan ferskate applikaasjes foar it meitsjen fan metalen platen en pipen. Se wurde in protte brûkt yn 'e gearstalling fan elektromeganyske en ljochte yndustriële produkten lykas auto's, loftfeart, spoarwegen, kuolkast, liften, skeakels, ynstruminten, meubels en dekoraasje. Se waarden ûntwikkele om de tekoarten fan laske moeren op tinne metalen platen en tinne buizen oan te pakken, lykas de oanstriid om te smelten en de oanstriid om te stripjen by it oanboarjen fan ynterne triedden. Se elimineren de needsaak om ynterne triedden of lasmoeren te tikken, wat resulteart yn feilige, effisjinte en maklik -te-nivetten.
Earst wurde de materialen dy't brûkt wurde yn 'e produksje fan sels-clinching nuten ynspekteare, ynklusyf de brûkte draad. Yn 't algemien bestelle sels-draadfabrikanten har draad fan spesjalisearre draadfabrikanten en produsearje se har eigen draad net. Op dit punt ynformearje wy de draadfabrikant oer de fereaske spesifikaasjes, model, grutte en grutte. By it bestellen moat it draadmateriaal ynspektearre wurde. As wy izeren tried fereaskje, moat it izer wêze; as wy nedich roestfrij stiel tried, it moat wêze roestvrij stiel. Uteinlik ynspektearje wy de spesifikaasjes, model, grutte en oare aspekten. Om te sjen oft se foldogge oan ús easken.
Eins ynspektearje wy it hiele produksjeproses fan sels-klinkende nuten. Nei't se út 'e nutmasine binne slein en foarme, ynspektearje wy alle aspekten fan har foarm en ôfmjittings om te sjen oft se foldogge oan klanteasken, itsij de stekproef levere troch de klant, of de tekeningen dy't wy tekenje op basis fan 'e stekproef fan 'e klant. Nei de ponskontrôle ynspektearje wy it tappen. Wy ynspektearje ek alle aspekten fan 'e triedden fan 'e sels-clinching nut om te sjen oft se foldogge oan 'e go/no-go-meters, en soargje derfoar dat de go-meter glêd is en de no--go-meter strak is.
Folgjende, guon sels -clinching moeren makke fan koalstofstiel (of izer) fereaskje elektroplating yn ferskate kleuren. De kleur fan 'e plating wurdt bepaald troch de spesifikaasjes fan' e klant; guon fereaskje miljeufreonlik plating, wylst oaren binne tefreden mei standert plating. Electroplating ynspeksjes omfetsje ek in protte aspekten, ynklusyf de kleur fan 'e plating en de doer fan sâltspraytest nei plating.